【12月12日】リチウムイオン電池の課題を克服するためのバインダーの調製 ～環境負荷を低減するための水系バインダーと電池大型化に向けての電極形成のポイント～
（2011年11月23日）
Tweet★リチウムイオン電池のバインダーに求められる特性とは何か?
★溶媒系から水系バインダーへの移行で期待されているメリットと課題とは?
★電池の大型化に向けてバインダーに要求されている特性とその試験方法とは?!
※11月28日までにお申込される会員は定価より3,150円割引
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ＦＡＸからのお申し込みは下記ＰＤＦパンフレットをご利用ください
セミナー番号 | S11234 |
講 師 | 第一部 神奈川大学 工学部 物質生命化学科 エレクトロニクス材料化学研究室 准教授 松本 太 氏 第二部 泉化研株式会社 代表 菅原 秀一 氏 |
| 対 象 | リチウム二次電池の開発に関連する企業の方々 |
会 場 | てくのかわさき 5F 第5研修室 【神奈川・川崎市】東急溝の口駅東口、JR武蔵溝ノ口駅 下車 徒歩5分 |
日 時 | 平成23年12月12日(月) 13:00-16:00 |
| 定 員 | 30名 ※お申込みが殺到する場合もございますので早めにお申込みください。 |
聴講料 | 【早期割引価格】1社2名につき46,200円(税込、テキスト費用を含む)※11月28日を過ぎると【定価】1名につき49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります |
お申込 |  お申込み専用ホームページに移動します |
第一部 リチウムイオン二次電池電極用バインダーの調整テクニック
～高分散・塗布成膜に適した粘度調整・水系バインダーでの調整～
【10:30-12:30】
講師: 神奈川大学 工学部 物質生命化学科 エレクトロニクス材料化学研究室・准教授 松本 太 氏
http://apchem2.kanagawa-u.ac.jp/~matsumotolab/index.html
【キーワード】
1.リチウム二次電池用水系バインダー
2.高容量シリコン負極とカルボキシメチルセルロース(CMC)バインダー
3.リチウム過剰固溶体正極用水系バインダー
【講演主旨】
リチウムイオン二次電池の製造工程の簡略化を目指した水系バインダーの研究が盛んに行われている。本講演ではバインダーの種類の関係、製膜された正極、負極膜の形状と電池特性の関係などについて最近のデータを示しながらその特徴と問題点について述べる。
1.リチムイオン二次電池におけるバインダーの機能と役割
1-1 バインダーの持つべき役割
1-2 バインダーの種類と分類
1-3 電池特性に及ぼすバインダーの特性
2.バインダーの分散法と電極の成膜方法
2-1 高分散性を得るための方法
2-2 実際の例から見る成膜方法と電池特性の関係
3. 負極用バインダー
3-1 水系バインダーの種類
3-2 水系バインダーと溶媒系バインダーの電池性能の比較
3-3 カルボキシメチルセルロース(CMC)バインダーについて
3-4 アクリル酸バインダーについて
4. 正極用バインダー
4-1 水系バインダーの種類
4-2 水系バインダーと溶媒系バインダーの電池性能の比較
4-3 カルボキシメチルセルロース(CMC)バインダーについて
4-4 CMCバインダーとLi過剰固溶体正極材料の組み合わせについて
5. ナノ構造を利用した正、負極用バインダー
6. 研究動向と今後の課題
【質疑応答 名刺交換】
第二部 大型リチウムイオン電池における電極板製造と性能評価、バインダーを中心に
【15:00-16:30】
講師: 泉化研株式会社 代表 菅原 秀一 氏
【経歴】
～2000 呉羽化学工業(株)機能材料部技術担当部長
2000-2005 三井物産(株)無機化学本部PM
2005-2009 エナックス(株)米澤研究所PM
2005-2009 NEDO系統連系蓄電池システム研究PM
著作: リチウムイオン電池(セル)関係でCMC出版ほか約20報
【講演主旨】
今後のEVや自然エネルギー蓄電用の大型リチウムイオン電池(セル)は、小型民生用の材料と製造工程を基礎インフラとしてはいるが、大型セルのハードな特性要求(エネルギー&パワーとサイクル)に対応するためには、大幅な再構築が不可避である。その中でバインダープロセスによる電極板の製造とその評価は電池製造の要であるが、ウエットプロセスなるが故に扱い難く、生産コストと不良率で問題の多い部分である。本セミナーでは実用電池の製造における左記の問題点を整理し、解決へのヒントを提案したい。
1. リチウムイオン電池(セル)の構成と構造
1-1 小型、中型と大型
1-2 内部電極の構造と構成(円筒型、角型、捲込型、積層型ほか)
2. 製造プロセス全体の概要
2-1 粉体加工と塗工スラリー調製
2-2 塗工、乾燥、電極板加工とセル組立、初充電と検査
3. 新たな正極、負極材への適応
3-1 高容量系の正極材
3-2 長寿命系負極材
4. バインダーの選定とスラリー調製
4-1 粉体の混合と機能化)
4-2 バインダーの種類と特徴
4-3 塗工スラリーの調製とバインダー(PVF系有機溶剤系、SBR水系)
5. 塗工・乾燥と電極板の評価
5-1 塗工と塗工機(コーター)、生産速度のアップ
5-2 塗工と乾燥(温度条件などの設定)
5-3 SBRなど水系バインダーのメリットと問題点
6. 電池(セル)の特性評価
6-1 充放電(エネルギー、パワー)
6-2 サイクル寿命
6-3 安全性評価
【質疑応答 名刺交換】
